|
Detail produk:
|
| Bahan: | Bauksit chamotte | Kepadatan buli: | 2.6 |
|---|---|---|---|
| Porositas yang jelas: | 23 | Refractoriness: | 1790 |
| Buatan: | Xinmi, Henan Provience | Sertifikasi: | CE、ISO9001 |
| Al2O3≥: | 75 | warna: | putih |
| Cahaya Tinggi: | bata api kiln,membangun batu bata |
||
Warna Putih Customzied Furnace Bricks / Fire Safe Bricks Bolier Repair Di Singapura
Proses produksi Bata Tinggi Alumina:
Proses produksi Batu Bata Alumina Tinggi dapat dibagi menjadi sebagai proses berikut:
Pencampuran bahan baku, pencetakan, sintering, seleksi, pengepakan, pengiriman.
1) Umumnya, bata Alumina Tinggi dibentuk dengan menekan kering.
2) Dengan cara mencampur keseragaman bahan dalam proporsi dan campuran penuaan beberapa waktu. Kemudian, tuangkan beberapa bubuk ke dalam cetakan dan tekan kering.
3) Setelah pengempaan kering, adobe perlu didorong di tanur pengering ke kompor atau tinggal di udara untuk mengeringkan. Kemajuan ini akan membutuhkan sekitar 3-5 hari.
4) Setelah kemajuan ini, kemudian dorong adobe ke dalam tungku terowongan atau kiln shuttle untuk membakar sekitar 1300C. Kemajuan ini akan membutuhkan sekitar 5-7 hari.
5) Setelah terbakar, bata alumina jadi yang sudah jadi akan dikemas pada palet.
Fitur Bata Tinggi Alumina:
Ketahanan terhadap suhu tinggi, Ketahanan terhadap erosi, ketahanan terhadap abrasi;
Kekuatan kompresi yang sangat baik;
Ketahanan terhadap asam dan alkali;
Stabilitas panas yang sangat baik.
Aplikasi Bata Tinggi Alumina:
Batu bata alumina tinggi secara luas diterapkan untuk tungku industri, tungku kaca, tungku industri kimia, tungku industri utilitas tungku, tungku peleburan, dan dinding ventilasi insulasi panas.
Sifat - sifat Bata Tinggi Alumina:
| Al2O3 (%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | 78-80 |
| SIO2 (%) | 32 | 22 | 20 | ≥18 |
| Fe2O3 (%) | ≤1.7 | ≤2.0 | ≤1.8 | ≤1.8 |
| Na2O + K2O (%) | <2.3 | <2.0 | <1,2 | |
| Refractoriness | 1790 | > 1770 | > 1790 | ≥1790 |
| refractoriness di bawah beban 0.2mpa (° C) | 1450 | > 1510 | > 1520 | ≥1520 |
| Porositas (%) | 22 | <22 | <21 | 20 |
| Bulk density (g / cm3) | 2.33 | 2.43-2.48 | 2,45-2,55 | 2,55 |
| Kekuatan Cold Cushing ( M pa) | ≥45 | ≥50 | ≥54 | ≥60 |
| Ekspansi termal pada 1000 ° C (%) | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Panaskan perubahan menyusut (%) 1500 ° CX24h | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
Batu Bata Alumina Tinggi dikemas di palet kayu dengan kertas di setiap lapisan dan film PP dibungkus di luar seluruh palet.
Metode Operasi dan Pemberitahuan untuk Bata Alumina Tinggi:
Untuk membuat material fungsi kiln liner sepenuhnya dan memastikan turnaround, memperpanjang masa pakai, membuat ketentuan berikut untuk masonry:
a) Sapukan dengan hati-hati debu dan remah-remah pada dinding bagian dalam kiln shell.
b) Di dalam dinding kiln shell harus naik level dan tidak ada fenomena penyimpangan.
c) Sambungan mortar antara batu bata dikendalikan dalam 1,5 mm ~ 2 mm.
d) Sediaan Mortar harus seragam dan penuh. Tidak memiliki kekurangan fenomena mortir. Anda harus mengolesi mortar dengan baik. Dan Anda memelintir mortir dengan bata untuk mengekstraksi litter mortar.
e) Masonry dari kiln liner harus naik level dan tanpa slab mengejutkan. Anda harus melakukan yang terbaik untuk menghindari malposisi, ramping, keseragaman mortir bersama, decentring, hemstitch, sambungan lurus, menguap, bursted, jahitan mentah, bentuk warp bentuk ular, humping dan mortir tidak sehat, dll adalah kesalahan umum.
f) Menurut desain, celah ekspansi batu bata harus tetap. Anda tidak dapat menghilangkannya.
g) Anda harus mengerjakan batu terlebih dahulu dan bagian garis yang rumit dari lapisan kiln.
h) Whipstitch perusahaan. Anda harus mengolah bata halus dengan pemotong batu bata. Jangan mengolah bata dengan tangan. Batako harus lebih besar 70% dari bata lainnya. Bata terakhir dalam satu pesawat atau batu bata di kurva harus 50% lebih besar dari batu bata lainnya. Tulang depan adalah batu bata yang sama. Permukaan mesin tidak cocok untuk menghadapi bagian dalam perapian.
i) Refraktori harus disimpan di gudang kering.
Lebih banyak batu bata refraktori atau castable, silakan hubungi kami!
Kontak Person: Mr. Pika
Tel: 86-13838387996
Faks: 86-0371-86555658
