Rongsheng High Temp Magnesium Bricks 92 95 MGO Magnesite Bricks Penyimpanan Panas Refractory Magnesia Brick 230x114x65mm

Bata Magnesia Tahan Api:

Batu bata tahan api Magnesia adalah bahan tahan api alkali yang terutama terdiri dari magnesium oksida (MgO) dan periklas sebagai fase kristal utama. Kandungan MgO biasanya lebih dari 80%. Batu bata Magnesia diproduksi dengan cara menghancurkan, menumpuk, mencampur, dan membentuk tekanan tinggi (biasanya dengan pengepresan mekanis) dari pasir magnesia yang disinter. Terakhir, bahan bakar tersebut dibakar dalam tanur terowongan atau tanur aliran bawah dengan suhu sangat tinggi melebihi 1500-1600°C. Dengan sifat tahan api yang biasanya melebihi 2000°C, batu bata magnesia menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan lingkungan basa, menjadikannya bahan pelapis yang sangat diperlukan dan penting dalam industri bersuhu tinggi seperti baja dan semen.

Karakteristik Batu Bata Magnesia Tahan Api:

1. Daya tahan api yang tinggi: Magnesium oksida memiliki titik leleh hingga 2800°C, sehingga sifat tahan api batu bata magnesia biasanya melebihi 2000°C.

2. Ketahanan korosi alkali yang sangat baik: Batu bata magnesium sangat tahan terhadap terak alkali dan debu alkali (seperti CaO dan FeO).

3. Sifat tahan api yang tinggi di bawah beban: Batu bata Magnesia menunjukkan stabilitas struktural yang sangat baik pada suhu tinggi dan tidak mudah runtuh.

4. Kekuatan tekan yang tinggi: Batu bata magnesium memiliki kekuatan tekan yang tinggi baik pada suhu kamar maupun suhu tinggi, dan menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik.

Keuntungan Bata Magnesia Tahan Api:

1. Umur Panjang dan Daya Tahan: Dalam lingkungan basa, ketahanan terhadap korosi yang sangat baik secara signifikan memperpanjang masa pakai lapisan kiln, mengurangi waktu henti pemeliharaan dan meningkatkan ketersediaan peralatan.

2. Stabilitas Suhu Tinggi: Sifat refraktori dan refraktori yang sangat tinggi di bawah beban memastikan pengoperasian yang aman dan stabil di lingkungan bersuhu sangat tinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk bagian penting tanur bersuhu tinggi.

3. Memurnikan Baja Cair: Dalam tungku pembuatan baja, lapisan batu bata magnesia kurang rentan bereaksi dengan pengotor alkali dalam baja cair dan bahkan dapat menyerapnya, membantu meningkatkan kemurnian baja.

4. Efektivitas Biaya Tinggi: Umur batu bata magnesia yang panjang di lingkungan yang sesuai menghasilkan biaya pengoperasian keseluruhan yang lebih rendah dan manfaat ekonomi yang lebih tinggi.

Aplikasi Batu Bata Magnesia Tahan Api:

Industri Baja
Konverter: Bahan utama untuk pelapis tungku, terutama di area yang rentan terhadap serangan terak alkali.
Tungku Listrik: Titik panas pada dinding dan lantai tungku.
Ladle: Lapisan sendok pemurnian, terutama garis terak, yang digunakan dalam proses pemurnian seperti tungku LF dan VOD.
Open Hearth: Dinding belakang dan lantai.
Tungku Pemurnian Eksternal: Lapisan tungku AOD dan RH.

Peleburan Logam Non-Ferrous:

Tungku yang digunakan untuk peleburan logam seperti tembaga, nikel, timbal, dan seng, dimana terak biasanya bersifat basa. Contohnya termasuk dinding samping dan ujung tungku reverberatory, tungku flash, dan tungku Noranda.

Industri Semen:
Rotary Kiln: Terutama digunakan di zona pembakaran. Zona ini mengalami suhu tertinggi, dan klinker semen sangat basa, menjadikan batu bata magnesia sangat cocok untuk persyaratan proses ini. Batu bata magnesia-krom sering digunakan (produk komposit batu bata magnesia dan kromit), tetapi kekuatan intinya tetap tahan terhadap alkali magnesium oksida.

Industri Kaca:
Digunakan sebagai kisi regenerator dalam tungku peleburan kaca untuk menahan korosi akibat suhu tinggi dan zat alkali yang mudah menguap.

Industri Kapur:
Lapisan suhu tinggi dalam tanur kapur vertikal dan putar.